用于更换 470 吨堆取料机轴承的液压升降系统
行业： 采矿
地点： 东南亚露天采矿场
年份 2025
申请： 维护和重型设备起重
概述
在现代露天采矿作业中，堆取料机在材料处理方面发挥着至关重要的作用。这些大型机器负责堆放和回收煤炭、铁矿石和铝土矿等散装物料。一台典型的堆取料机重达数百吨，每小时可搬运数千吨骨料，因此其运行可靠性对生产的连续性至关重要。
永坚的一家矿业客户遇到了一个严重问题：一台 470 吨堆取料机的主要轴承因疲劳失效而需要更换。该轴承支撑着一个关键的回转运动部件。任何停机都将直接影响物料装载过程和整体生产效率。
挑战
为了安全更换轴承，维护团队需要 将堆取料机的主框架抬起约 400 毫米（15.74 英寸）.这项任务提出了若干技术挑战：
巨大的负荷 以平衡和可控的方式提升重达 470 吨的建筑物
重心灵敏度： 不均匀加载可能导致结构变形或设备故障
操作员安全： 在整个吊装过程中，人员需要保持安全距离
精确同步： 同时控制多个提升点，避免扭曲或错位
永健的解决方案
永建公司与现场的维护承包商合作，设计并实施了一个 同步液压升降系统包括以下主要内容
1. Enerpac EVO 分流泵系统
大容量液压控制解决方案可实现多个油缸的精确同步移动。该系统确保对每个提升点进行实时反馈和修正，在提升过程中保持完美的平行度。
2. 定制永坚重型液压缸
四个超高压起重油缸（额定压力 700 巴）被部署在关键的承重点。每个油缸都配备了集成锁定环和负载传感器，可在提升后进行实时监控和锁定。
3. 远程控制和监测
升降系统通过一个中央控制装置进行操作。 30 米（98 英尺） 远离设备。这样，技术人员就可以在没有负载风险的情况下进行移位，确保人员安全。
4. 辅助配件和工程监理
每个气缸下都安装了载荷分布垫，以保护地面稳定
所有连接均使用永坚的快锁液压接头，以确保无泄漏操作
在整个提升过程中，永坚资深水力工程师一直在现场提供技术监督
成果
吊装作业已完成 安全、高效、提前完成.主要成果包括
零安全事故 在为期 3 天的行动中
精确提升 400 毫米 四点偏差小于 2 毫米
成功拆卸和更换轴承 一个工作班
减少停机时间 采矿客户--48 小时内恢复正常运行
为何重要
该项目充分体现了永建在以下方面的交付能力 定制液压解决方案 用于极端环境下的关键任务维护。通过集成 精密的控制系统、坚固的气缸设计和 现场技术支持永健帮助了客户：
避免拆卸整个取料臂的费用
将停机时间从数周缩短到数天
提高维护效率和安全规程
结论
在高风险的采矿业，每停机一小时都可能造成数千美元的损失，因此快速可靠的维护解决方案至关重要。永坚公司在液压系统集成方面的深厚经验使重工业客户能够在进行复杂维修时 快速、安全和精确.
该案例进一步突出了我们的液压升降系统如何适用于以下应用领域 其他重型设备应用如拖拉机维护、斗轮更换或输送机驱动系统。
添加评论