Eine Hydraulikzylinderdichtung ist eine Systemkomponente und nicht einfach nur ein Gummiring. Die Kolbendichtung, die Stangendichtung, der Puffer, der Abstreifer, die Verschleißringe und die statischen Dichtungen erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Wählt man ein Material allein anhand seiner Bezeichnung aus, kann man dabei die chemische Verträglichkeit, die Kaltstarttemperatur oder die an einer beweglichen Schnittstelle entstehende Wärme übersehen.
Beginnen Sie mit der eigentlichen Flüssigkeit
Ermitteln Sie die genaue Hydraulikflüssigkeit sowie etwaige feuerbeständige oder biologisch abbaubare Alternativen, die später möglicherweise zum Einsatz kommen könnten. Dichtungswerkstoffe können unterschiedlich auf Mineralöl, Flüssigkeiten auf Wasserbasis und Phosphatester reagieren. Die Dichtungsrichtlinien von Parker führen die Flüssigkeitsart und die Temperatur als primäre Auswahlkriterien auf und zeigen verschiedene Dichtungsklassen für unterschiedliche Flüssigkeiten auf. Ein Werkstoff, der für einen Vertreter einer breiten Kategorie von “Hydraulikflüssigkeiten” geeignet ist, sollte nicht automatisch als für einen anderen geeignet angesehen werden.
Geben Sie den gesamten Temperaturbereich an
Berücksichtigen Sie die Mindestumgebungstemperatur, die Kaltstarttemperatur, die Dauerbetriebstemperatur des Öls sowie kurzzeitige Temperaturspitzen. Eine Dichtung muss bei der niedrigsten zu erwartenden Temperatur funktionsfähig bleiben und am heißesten Kontaktpunkt einer Alterung widerstehen. An einer gedrosselten oder bei hoher Drehzahl betriebenen Dichtungsstelle kann die Flüssigkeit wärmer sein, als es der vom Sensor im Vorratsbehälter gemessene Wert vermuten lässt. Erfragen Sie den vom Lieferanten zugelassenen Temperaturbereich für die jeweilige Dichtungsmasse, nicht für eine allgemeine Polymerfamilie.
Auch Bewegung und Druck spielen eine Rolle
Die Stangengeschwindigkeit, die Taktfrequenz, Druckwechsel, Druckspitzen, der Extrusionsspalt, die Oberflächenbeschaffenheit der Stange und die seitliche Belastung beeinflussen die Dichtleistung. Ein Abstreifer muss Schmutz und Feuchtigkeit von der Stangendichtung fernhalten. Ein Verschleißring sollte seitliche Belastungen innerhalb seiner Auslegungsgrenzen aufnehmen können, kann jedoch eine stark falsch ausgerichtete Maschine nicht korrigieren. Der Dichtungslieferant benötigt für einen anspruchsvollen Zyklus möglicherweise ein anderes Lippenprofil oder eine andere Stützvorrichtung, auch wenn das Grundmaterial dasselbe bleibt.
Praktische Dichtungsspezifikation
- Führen Sie alle Flüssigkeiten sowie deren Konzentration oder Mischung auf, sofern dies relevant ist.
- Geben Sie die Dauertemperatur, die Spitzentemperatur, den Druck und die Stabgeschwindigkeit an.
- Beschreiben Sie die Einsatzumgebung: Staub, Nassreinigung, Salznebel oder heiße Ablagerungen.
- Angabe der zulässigen Leckage, der angestrebten Lebensdauer und der Möglichkeiten für den Austausch.
- Bei ungewöhnlichen Flüssigkeiten sind die Rückverfolgbarkeit der Materialien und eine schriftliche Bestätigung der Verträglichkeit zu verlangen.
Unser Leitfaden bei Dichtungsversagen erläutert die nach einem Fehler sichtbaren Hinweise und unsere Leitfaden zur Korrosion im maritimen Bereich deckt einen weiteren Teil des freiliegenden Stangensystems ab. Die endgültige Auswahl der Dichtung sollte mit den Herstellern des Zylinders und der Dichtung abgestimmt werden.
Quellenangaben: Leitfaden zu Parker Sealing Technology; Parker O-Ring-Materialauswahl. Titelbild: ursprüngliche konzeptionelle Skizze.