La unidad de potencia hidráulica (HPU) debe seleccionarse en función del trabajo que realiza la máquina a lo largo del tiempo, y no basándose únicamente en una presión nominal o en la potencia nominal del motor. La presión está relacionada con la fuerza, el caudal con la velocidad del actuador, y su combinación determina la potencia hidráulica en cada fase. Los periodos de retorno, mantenimiento y ralentí pueden modificar de forma significativa el control de la bomba, la carga del motor y la disipación de calor.
Describe un ciclo de funcionamiento completo
Para cada etapa, anote la fuerza o el par necesarios del actuador, la distancia de desplazamiento, el tiempo de recorrido, la presión prevista, el caudal, la duración y la frecuencia. Incluya las funciones de aceleración, descenso, parada y emergencia. Si varios actuadores pueden moverse al mismo tiempo, identifique esas demandas simultáneas. Por este motivo, el asistente de dimensionamiento de unidades de potencia de Bosch Rexroth utiliza un ciclo de carga de presión/caudal dependiente del tiempo.
Realizar una primera estimación de la potencia hidráulica
Para obtener una primera estimación aproximada, la potencia hidráulica en kilovatios se calcula multiplicando la presión en bar por el caudal en litros por minuto y dividiendo el resultado entre 600. Por ejemplo, 160 bar a 60 l/min representan unos 16 kW de potencia hidráulica. No se trata de una potencia nominal del motor eléctrico: también deben evaluarse las pérdidas de la bomba y del accionamiento, las condiciones de arranque, los márgenes de sobrecarga y el ciclo de funcionamiento real. No se debe multiplicar un pico de presión de una fase por un pico de caudal de otra fase y considerar que ese es el punto de funcionamiento normal.
Elegir medidas de control en función de la evolución de la demanda
Una bomba de cilindrada fija que funciona a través de una válvula de alivio durante largos periodos de baja demanda puede convertir la energía de entrada en calor. Dependiendo de la máquina, una bomba con compensación de presión, un variador de velocidad, un acumulador o varios grupos de bombas pueden adaptarse mejor al ciclo. Cada opción influye en el coste, la respuesta y la facilidad de mantenimiento. Cualquier acumulador requiere, además, un análisis específico de su aplicación y de seguridad; no se trata de una solución genérica para reducir el tamaño del motor.
Comprueba el nivel de aceite y la temperatura por separado
La capacidad del depósito no puede determinarse únicamente a partir del caudal de la bomba. Hay que tener en cuenta los cambios de volumen de los cilindros, la desaireación del aceite, la expansión térmica, el acceso para el mantenimiento y la configuración de retorno seleccionada. Calcule las pérdidas continuas e intermitentes en la bomba, las válvulas y las tuberías; a continuación, compruebe si el depósito y el enfriador pueden disipar ese calor a la temperatura ambiente máxima prevista. El enfriador debe seleccionarse en función de la carga térmica estimada, no de la potencia hidráulica de salida máxima.
Envía estos datos a un proveedor de HPU
- Una tabla de ciclos de trabajo fase por fase con datos de presión, caudal, duración y ciclos por hora.
- Dimensiones del actuador, movimientos simultáneos y precisión de control deseada.
- Tipo de fluido, nivel de limpieza deseado, temperatura ambiente y disponibilidad de agua de refrigeración.
- Suministro eléctrico, espacio de instalación, restricciones en cuanto al ruido y requisitos de mantenimiento.
Nuestro sistemas hidráulicos marinos Esta página muestra el tipo de unidad integrada que requiere esta revisión a nivel de sistema. La anterior Guía de solicitudes de presupuesto de HPU ofrece una lista de comprobación complementaria para el comprador. La selección definitiva requiere una revisión técnica exhaustiva a nivel de circuitos y componentes.
Referencias técnicas: Asistente de selección y dimensionamiento de Bosch Rexroth; Guía para el cálculo del catálogo de refrigeradores Parker. La portada es una ilustración conceptual.