TECHNISCHER LEITFADEN

Hydraulikzylinder für Walzwerke: Wartungsschwerpunkte für den Einsatz unter rauen Bedingungen

Bei der Wartung der Walzwerkszylinder sollte der Schwerpunkt auf der Ausrichtung, dem Zustand der Dichtungen, Verunreinigungen, Druckstößen und der dokumentierten Inspektion liegen.

Hydraulikzylinder für Walzwerke: Wartungsschwerpunkte für den Einsatz unter rauen Bedingungen
Bei der Wartung der Walzwerkszylinder sollte der Schwerpunkt auf der Ausrichtung, dem Zustand der Dichtungen, Verunreinigungen, Druckstößen und der dokumentierten Inspektion liegen.

Hydrauliksysteme in Walzwerken müssen unter Umständen wiederholt Kraft und Position anpassen, während sie Verkrustungen, Hitze und Wasser ausgesetzt sind. Ein allgemeiner jährlicher Zeitplan für den Austausch von Dichtungen berücksichtigt die Ursachen für vorzeitigen Verschleiß nicht. Die Wartung sollte sich nach der Funktion des jeweiligen Zylinders und den im Betrieb festgestellten Anzeichen richten.

Die Inspektion an die Walzstation anpassen

Eine Spaltregelungsachse unterscheidet sich hinsichtlich Ansprechverhalten und Positionierungsanforderungen von einem Hub- oder Klemmantrieb. Bosch Rexroth beschreibt Walzwerkssysteme mit Funktionen wie der automatischen Spaltregelung. Bei einer kritischen Achse sollten die Rückmeldungsqualität, das Druckverhalten und der Zustand der Dichtungen gemeinsam überprüft werden. Bei weniger präzisen Hilfsfunktionen stehen möglicherweise die mechanische Ausrichtung, Schäden an freiliegenden Stangen und Leckagen im Vordergrund der Überprüfung. Das richtige Intervall hängt von der Betriebsweise und der Anlagenhistorie ab.

Technische Prüfungen

  • Entwicklung der Ölreinheit und des Wassereintritts im Bereich der Walzstraße.
  • Überprüfen Sie die Wischer und die Oberfläche der Stange nach Kontakt mit Kalkablagerungen oder nach einer Reinigung mit Hochdruck.
  • Überprüfen Sie die Befestigungsstifte, die Ausrichtung der Führung und die Vibrationen.
  • Überprüfen Sie die Druckspitzen bei Richtungswechseln und beim Anhalten.
  • Erfassen Sie Positionsfehler und Leckagen vor und nach der Wartung.

Häufiger Fehler, den es zu vermeiden gilt

Wenn Dichtungen ausgetauscht werden, ohne das ursprüngliche Verschleißbild zu dokumentieren, können Hinweise auf seitliche Belastung, falsche Flüssigkeit oder Druckspitzen verloren gehen. Bewahren Sie defekte Teile zur Überprüfung auf.

Angaben, die einer Anfrage beizufügen sind

  • Zylinderidentifizierung und Prozessstation.
  • Betriebsdruck, Temperatur, Zyklus und Medium.
  • Aktuelle Ölanalyse und Fehlerhistorie.
  • Verfügbares Stillstandsfenster und Ersatzteilbedarf.

Verwenden Sie ein an jede Seriennummer gekoppeltes Inspektionsprotokoll, damit Wartungsmaßnahmen anhand der tatsächlichen Zuverlässigkeit bewertet werden können. Weitere Hinweise zur Auswahl finden Sie in unserem Produktseite „Metallurgische Zylinder“.

Technische Hinweise: Lösungen von Bosch Rexroth für die Metallindustrie; Wartungshinweis zu Parker-Zylinderbuchsen. Titelbild: ursprüngliche Konzeptskizze, kein Produktfoto.

Benötigen Sie Hilfe bei der Überprüfung einer Zylinderspezifikation?

Unser Team kann Zeichnungen und Betriebsdaten für kundenspezifische Hydraulikzylinderanwendungen auswerten.