Die Kontrolle der Hydraulikverschmutzung beginnt mit einem Zielwert und nicht mit der auf dem Filter angegebenen Mikron-Angabe. Ein Ölreinheitscode gibt die Partikelkonzentration in einer Probe an. Der Systemkonstrukteur wählt dann Filter-, Befüll- und Probenahmeverfahren aus, mit denen unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen ein geeigneter Zielwert für die empfindlichste Komponente eingehalten werden kann.
Was ein ISO 4406-Code bedeutet
Der häufig verwendete dreistellige ISO 4406-Code gibt die Partikelanzahlbereiche bei Größen von mindestens 4, 6 und 14 Mikrometern unter Verwendung kalibrierter Partikelzählverfahren an. Ein Code wie beispielsweise 18/16/13 ist eine Reinheitsklassifizierung und keine direkte Aussage darüber, dass ein Filter ein Filtermedium mit einer Porengröße von “18 Mikrometern” aufweist. Mit jeder Stufe auf der Skala verdoppelt oder halbiert sich der zulässige Partikelzahlbereich ungefähr. Der Code sollte stets mit dem tatsächlichen Probenort, dem Datum, der Flüssigkeit und der Prüfmethode verknüpft sein.
Legen Sie das Ziel anhand der Komponenten fest
Erkundigen Sie sich bei den Anbietern von Pumpen, Ventilen, Servosteuerungen und Zylinderdichtungen nach den von ihnen geforderten Anforderungen an die Fluidreinheit. Die empfindlichste Komponente gibt in der Regel den Maßstab für das System vor; Betriebsdruck, Verunreinigungsaufnahme und Wartungsbedingungen spielen ebenfalls eine Rolle. Die HYDAC-Leitlinien zur Fluidpflege empfehlen, von den Komponentenanforderungen auszugehen und dann die Filterung so auszuwählen, dass der daraus resultierende ISO-Zielwert erreicht und aufrechterhalten wird. Ein allgemeingültiger “Best-Practice”-Standard für jedes Hydrauliksystem wäre irreführend.
Die Filterfeinheit ist mehr als nur die nominale Mikrongröße
Vergleichen Sie Filterelemente anhand der Partikelgröße, bei der ihre Effizienz gemessen wird, des im jeweiligen Test angegebenen Beta-Werts, der Schmutzaufnahmekapazität, der Druckabfallkurve, der Bypass-Anordnung sowie der Verträglichkeit mit dem Medium und dem Temperaturbereich. Überprüfen Sie sowohl den Druckabfall im sauberen als auch im verschmutzten Zustand bei Kaltstartviskosität. Ein feinmaschiges Filterelement mit unzureichender Durchflusskapazität kann einen Bypass öffnen oder eine Pumpe unterversorgen; ein großes Filtergehäuse allein garantiert noch kein sauberes System.
Durch Stichproben und Wartung wird das Ziel Wirklichkeit
- Die Probe ist an einer einheitlichen, repräsentativen Stelle mit sauberer Ausrüstung und nach einem dokumentierten Verfahren zu entnehmen.
- Notieren Sie den Betriebszustand und die Öltemperatur, damit spätere Ergebnisse verglichen werden können.
- Führen Sie eine Filterung des neuen Befüllöls durch, sofern dies gemäß den Systemspezifikationen erforderlich ist; neues Öl ist nicht automatisch sauber genug.
- Erfassen Sie die Partikelzahlen im Zeitverlauf anhand des Filterdruckunterschieds und überprüfen Sie, ob ungewöhnliche Anstiege auf das Eindringen von Partikeln oder Verschleiß hindeuten.
Partikel sind nur ein Aspekt des Flüssigkeitszustands. Wasser, Viskositätsänderungen und Oxidation erfordern eigene Prüfungen. Unsere System zur Erkennung von Ölpartikeln und Managementsystem für die Ölqualität Veranschaulichen Sie die Überwachungsoptionen; wählen Sie den Stichprobenplan und die Akzeptanzgrenze für den konkreten Hydraulikkreis aus.
Technische Hinweise: HYDAC-Leitfaden zur Fluidpflege; HYDAC-Filterübersicht und Tabelle gemäß ISO 4406. Das Titelbild ist eine Konzeptillustration.