Le contrôle de la contamination hydraulique commence par la définition d'un objectif, et non par la valeur en microns indiquée sur l'étiquette d'un filtre. Un code de propreté de l'huile indique la concentration en particules d'un échantillon. Le concepteur du système choisit ensuite des pratiques de filtration, de remplissage et d'échantillonnage permettant de maintenir un niveau de propreté adapté au composant le plus sensible dans les conditions réelles d'exploitation.
Que signifie un code ISO 4406 ?
Le code ISO 4406 à trois chiffres, couramment utilisé, indique les plages de nombre de particules pour des tailles d’au moins 4, 6 et 14 micromètres, à l’aide de méthodes calibrées de comptage des particules. Un code tel que 18/16/13 correspond à une classification de propreté et ne signifie pas pour autant qu'un filtre dispose d'un média de “ 18 microns ”. Chaque échelon de l'échelle double ou divise par deux, approximativement, la plage de nombre de particules autorisée. Le code doit toujours être associé à un lieu d'échantillonnage, une date, un fluide et une méthode d'essai spécifiques.
Définir la cible à partir des composants
Renseignez-vous auprès des fournisseurs de pompes, de vannes, de servocommandes et de joints de vérins sur le niveau de pureté des fluides requis. C'est généralement le composant le plus sensible qui détermine l'objectif du système ; la pression de service, l'infiltration de contaminants et les conditions d'entretien jouent également un rôle important. Les recommandations d'HYDAC en matière d'entretien des fluides conseillent de partir des exigences des composants, puis de choisir un système de filtration permettant d'atteindre et de maintenir la norme ISO correspondante. Il serait trompeur de proposer une “ meilleure ” solution universelle valable pour tous les systèmes hydrauliques.
La capacité de filtration d'un filtre ne se limite pas à la taille nominale en microns
Comparez les éléments filtrants en fonction de la taille des particules à laquelle leur efficacité est mesurée, du rapport bêta indiqué dans le cadre de l’essai correspondant, de la capacité de rétention des impuretés, de la courbe de perte de charge, du dispositif de dérivation et de la compatibilité avec le fluide et la plage de températures. Vérifiez la perte de charge à l'état propre et encrassé à la viscosité de démarrage à froid. Un élément filtrant fin dont la capacité de débit est insuffisante peut ouvrir une dérivation ou priver la pompe de fluide ; un simple boîtier de filtre de grande taille ne garantit pas à lui seul la propreté du système.
L'échantillonnage et la maintenance permettent de concrétiser l'objectif
- Prélever un échantillon à un endroit constant et représentatif, à l'aide d'un matériel propre et selon une procédure documentée.
- Notez les conditions de fonctionnement et la température de l'huile afin de pouvoir comparer les résultats ultérieurs.
- Filtrez l'huile de remplissage neuve lorsque les spécifications du système l'exigent ; l'huile neuve n'est pas automatiquement suffisamment propre.
- Suivre l'évolution du nombre de particules en fonction de la pression différentielle du filtre et vérifier si des hausses anormales ne sont pas le signe d'une infiltration ou d'une usure.
Les particules ne constituent qu'un aspect parmi d'autres de l'état du fluide. L'eau, les variations de viscosité et l'oxydation doivent faire l'objet de contrôles spécifiques. Notre système de détection de particules d'huile et système de gestion de la santé dans le secteur pétrolier illustrer les options de surveillance ; choisir le plan d'échantillonnage et la limite d'acceptation pour le circuit hydraulique concerné.
Références techniques : Guide HYDAC sur la gestion des fluides; Présentation générale de la filtration HYDAC et tableau conforme à la norme ISO 4406. La couverture est une illustration conceptuelle.