El control de la contaminación hidráulica comienza con un objetivo, no con la indicación de micras del filtro. Un código de limpieza del aceite refleja la concentración de partículas en una muestra. A continuación, el diseñador del sistema elige las prácticas de filtración, llenado y muestreo que permitan mantener un objetivo adecuado para el componente más sensible en condiciones reales de funcionamiento.
Qué significa un código ISO 4406
El código ISO 4406 de tres dígitos, de uso habitual, indica los rangos de recuento de partículas en tamaños de al menos 4, 6 y 14 micrómetros, utilizando métodos calibrados de recuento de partículas. Un código como 18/16/13 es una clasificación de limpieza, no una afirmación directa de que un filtro tenga un medio filtrante de “18 micras”. Cada paso en la escala duplica o reduce a la mitad, aproximadamente, el rango de recuento de partículas permitido. El código siempre debe estar vinculado a una ubicación, fecha, fluido y método de ensayo concretos.
Establece el objetivo a partir de los componentes
Pregunta a los proveedores de bombas, válvulas, servocontroles y juntas para cilindros cuál es el grado de limpieza del fluido que requieren. Normalmente, el componente más sensible marca el objetivo del sistema; la presión de funcionamiento, la entrada de impurezas y las condiciones de mantenimiento también son importantes. Las recomendaciones de HYDAC sobre el cuidado de los fluidos aconsejan partir de los requisitos de los componentes y, a continuación, seleccionar el sistema de filtración adecuado para alcanzar y mantener el objetivo ISO resultante. Un código universal de “mejores prácticas” para todos los sistemas hidráulicos resultaría engañoso.
La capacidad de filtrado es superior al tamaño nominal en micras
Compara los elementos filtrantes en función del tamaño de las partículas con el que se mide su eficiencia, el coeficiente beta indicado en la prueba correspondiente, la capacidad de retención de impurezas, la curva de caída de presión, el sistema de derivación y la compatibilidad con el fluido y el rango de temperaturas. Compruebe tanto la caída de presión en estado limpio como en estado saturado a la viscosidad de arranque en frío. Un elemento de filtrado fino con una capacidad de caudal insuficiente puede activar un derivación o provocar la falta de alimentación de una bomba; una carcasa de filtro de gran tamaño por sí sola no garantiza un sistema limpio.
El muestreo y el mantenimiento hacen que el objetivo se haga realidad
- Toma la muestra en un punto fijo y representativo, utilizando material limpio y siguiendo un procedimiento documentado.
- Anota el estado de funcionamiento y la temperatura del aceite para poder comparar los resultados posteriormente.
- Filtra el aceite nuevo de llenado cuando así lo exijan las especificaciones del sistema; el aceite nuevo no suele estar lo suficientemente limpio por sí solo.
- Analiza la evolución del recuento de partículas en función de la presión diferencial del filtro y comprueba si se producen aumentos anómalos que puedan indicar la entrada de partículas o el desgaste.
Las partículas son solo uno de los aspectos que influyen en el estado de un fluido. El agua, los cambios de viscosidad y la oxidación requieren controles específicos. Nuestro sistema de detección de partículas de aceite y sistema de gestión de la salud en el sector petrolero Ilustrar las opciones de supervisión; elegir el plan de muestreo y el límite de aceptación para el circuito hidráulico concreto.
Referencias técnicas: Guía de gestión de fluidos de HYDAC; Descripción general de la filtración HYDAC y tabla de la norma ISO 4406. La portada es una ilustración conceptual.