液压污染控制应以目标为出发点，而非以滤芯的微米等级为依据。油品清洁度代码记录了样品中颗粒物的浓度。随后，系统设计人员会选择合适的过滤、注油和采样方法，以确保在实际运行条件下，最敏感的部件能够维持在适当的目标范围内。.
ISO 4406 代码的含义
常用的三数字ISO 4406代码采用经校准的颗粒计数方法，报告至少4、6和14微米粒径范围内的颗粒计数范围。 例如“18/16/13”这样的代码是一种洁净度分类，并非直接表明滤芯采用“18微米”的滤材。该分级标号中的每一步，其允许的颗粒计数范围大约会翻倍或减半。该代码应始终与具体的采样位置、日期、流体及测试方法相关联。.
从组件中设置目标
向泵、阀门、伺服控制和液压缸密封件供应商咨询其对流体清洁度的要求。 通常由最敏感的部件决定系统目标；工作压力、污染物侵入以及维护条件也至关重要。HYDAC的流体维护指南建议，应首先确定部件要求，然后选择相应的过滤方案以达到并维持相应的ISO目标。为所有液压系统制定一个通用的“最佳”标准会产生误导。.
过滤器的额定值不仅取决于标称微米尺寸
应根据以下方面对滤芯进行比较：用于测定其效率的颗粒尺寸、相关测试中标明的β值、容污能力、压降曲线、旁通装置以及与流体和温度范围的兼容性。 检查冷启动粘度下的清洁状态和带污状态下的压降。如果精细滤芯的流量容量不足，可能会导致旁路开启或使泵缺油；仅靠大型滤壳并不能保证系统清洁。.
采样与维护让目标成为现实
- 使用清洁的设备并按照有记录的操作规程，从一致且具有代表性的位置采集样本。.
- 记录运行状态和油温，以便日后对比结果。.
- 如果系统规格有要求，请对新加注的油进行过滤；新油本身并不一定足够干净。.
- 根据滤芯压差监测颗粒物计数趋势，并检查是否出现异常上升，以排查是否存在颗粒物侵入或滤芯磨损。.
颗粒物只是流体状态的一个方面。水、粘度变化和氧化都需要分别进行检测。我们的 油粒子检测系统 以及 石油健康管理体系 说明监测选项；为实际液压回路选择抽样方案和合格限。.
技术参考： HYDAC 流体管理指南; HYDAC 过滤概述及 ISO 4406 标准对照表. 封面是一幅概念插图。.