TECHNISCHER LEITFADEN

Kavitation bei Hydraulikpumpen: Überprüfen Sie die Saugseite, bevor Sie die Pumpe austauschen

Ein praktischer Leitfaden zur Diagnose von niedrigem Ansaugdruck, verengten Saugleitungen, kaltem Öl und anderen Ursachen, die mit Kavitation an Hydraulikpumpen in Zusammenhang stehen.

Kavitation bei Hydraulikpumpen: Überprüfen Sie die Saugseite, bevor Sie die Pumpe austauschen
Ein praktischer Leitfaden zur Diagnose von niedrigem Ansaugdruck, verengten Saugleitungen, kaltem Öl und anderen Ursachen, die mit Kavitation an Hydraulikpumpen in Zusammenhang stehen.

Eine laut laufende Hydraulikpumpe wird oft ausgetauscht, bevor jemand die Einlassbedingungen misst. Wenn die Pumpe nicht genügend Öl mit dem erforderlichen Einlassdruck erhält, können sich in ihrem Inneren Kavitäten bilden und zusammenbrechen. Dies kann zu Geräuschen und Schäden führen. Luft, die durch eine lockere Saugverbindung eindringt, kann ähnliche Symptome hervorrufen, sodass Geräusche allein kein Beweis für Kavitation sind.

Messung am Pumpeneinlass

Beginnen Sie mit dem vom Pumpenhersteller zugelassenen Eingangsdruckbereich bei der jeweiligen Drehzahl und Flüssigkeitsviskosität. Messen Sie den Druck oder das Vakuum so nah am Einlassanschluss, wie es die Betriebsbedingungen zulassen. Vergleichen Sie den Kaltstart, den Normalbetrieb und die Phase mit dem höchsten Durchfluss. Bosch Rexroth weist darauf hin, dass der zulässige Ansaugdruck von der jeweiligen Pumpe abhängt und dass Leitungsdurchmesser, -länge, Förderhöhe und Ölviskosität den Einlasswiderstand beeinflussen.

Den gesamten Ansaugweg überprüfen

Überprüfen Sie den Mindestölstand im Vorratsbehälter, verstopfte Siebe, einen eingeklemmten Saugschlauch, zu viele Bogenstücke, zu kleine Rohrleitungen sowie einen Tank, der weit unterhalb oder weit entfernt von der Pumpe angeordnet ist. Kaltes Öl hat eine höhere Viskosität und kann den Druckverlust stark erhöhen. HYDAC weist darauf hin, dass die Ansaugelemente unterhalb des Mindestölstands bleiben müssen und dass eine hohe Viskosität beim Kaltstart den Druckabfall über einem Schmutzfänger erhöhen kann.

Unterscheidung zwischen Kavitation und Lufteintritt

Eine undichte Verbindung an einer Saugleitung kann Luft eindringen lassen, ohne dass dabei nennenswertes Öl nach außen austritt. Überprüfen Sie den Zustand der Dichtungen, Armaturen und Schläuche und achten Sie auf anhaltenden Schaum oder milchiges Öl im Vorratsbehälter. Aufsteigende Luftblasen und Dampfblasen erfordern unterschiedliche Abhilfemaßnahmen. Berücksichtigen Sie bei der Interpretation von Geräuschen auch mechanische Kupplungsfehler und Ventilklappern. Bei Verdacht auf einen Schaden befolgen Sie das Inspektionsverfahren des Pumpenherstellers, anstatt eine unterölte Anlage weiterlaufen zu lassen.

Ein vernünftiger Korrekturauftrag

  1. Notieren Sie den Einlassdruck, die Drehzahl, die Öltemperatur und den Betriebsdurchfluss.
  2. Ölstand überprüfen und den Zustand des Ansaugwegs kontrollieren.
  3. Vergleichen Sie die Verluste in den verlegten Rohrleitungen, Schläuchen und Sieben mit den Pumpendaten.
  4. Beheben Sie Einschränkungen oder Luftlecks und wiederholen Sie anschließend die Messungen unter denselben Betriebsbedingungen.
  5. Sollten die Symptome weiterhin bestehen, überprüfen Sie den Zustand der Pumpe und die Sauberkeit des Öls.

Unser Leitfaden zur Ölreinheit behandelt Filterziele; unser HPU-Größentabelle hilft dabei, die Belastung der Pumpe zu dokumentieren. Für eine endgültige Diagnose sind Messungen sowie die Grenzwerte der ausgewählten Pumpe erforderlich.

Quellenangaben: Anleitung zum Umgang mit Pumpenausfällen bei Bosch Rexroth; HYDAC-Leitfaden für Ansaugfilter. Titelbild: ursprüngliche konzeptionelle Skizze.

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